모터가 고 에너지 효율로 이동할 때, 브러시드 모터는 브러시리스 모터로 이동하고 있습니다. 브러시리스와 브러시 모터의 차이점은 브러시리스 모터에는 브러시 나 통근자가 없다는 것입니다. 브러시, 매우 특징적이고 종종 브러시 된 모터의 비판 장치.
모터 브러쉬는 모터 또는 발전기와 같은 회전 기계의 고정 및 회전 부품 사이에 사용되며 전류를 내보내고 수입하기위한 슬라이딩 접점으로 모터의 정류기 또는 슬립 링에 사용되며 핵심 구성 요소입니다. 브러시 모터의.
모터 브러시의 유형과 장점과 단점
브러시 모터 개발의 오랜 역사에서 브러시는 장기 시장 검증 및 기술 검증에서 오랜 반복을 거쳐 왔으며, 대부분의 브러시 모터는 이제 탄소 브러시, 흑연 제품에 사용됩니다. 성능을 향상시키기 위해 다른 비율의 금속 분말과 혼합.
초기 브러시 모터는 구리 와이어 브러시로 만들어 질 것이며,이 브러시 경도, 장기 용도는 브러시와 정류기에 심각한 마모를 만들어 내고 시간이 지남에 따라 운동 효율이 줄어들고 심지어 스파크 및 기타 숨겨진 문제를 생성합니다. 이 손실 프로세스는 매우 빠르며 유지 보수 비용은 낮지 않기 때문에 순수한 금속 브러시가 제거됩니다.
카본 브러시도 마모되지만 마모는 브러시에서만 발생하며 마모 정도는 상대적으로 낮으며 정류자를 손상시키지 않습니다. 또한 오늘날의 모터 설계는 종종 고정 위치 브러시 홀더 슬롯과 슬롯에 맞는 브러시 스프링 케이블 어셈블리를 사용하며 마모 된 브러시를 쉽게 교체 할 수 있습니다.
오늘날 이용 가능한 주요 카본 브러시의 유형은 천연 흑연 브러시, 전기 화학 흑연 카본 브러쉬 및 금속 흑연 탄소 브러시입니다. 천연 흑연 브러시는 경도가 낮지 만 윤활이 우수하고 현재 수집 성능이 뛰어납니다. 대부분은 원활한 작동 및 중간 정도의 속도를 가진 중소형 DC 모터에서 사용되며, 일부는 S3 및 S6 시리즈의 고속 터빈 발전기의 수집기 링에 사용할 수 있습니다.
전기 화학 흑연 브러시는 자연 흑연 브러시와 관련하여 자연 흑연 브러시에 더 가깝고 자연 흑연 브러시보다 우수한 정류 및 자체 윤활 성능을 갖춘 자연 흑연 브러시보다 비교적 더 높은 경도입니다. 일반적으로 브러시 저항 계수 및 브러시 전압 강하가 크고 마모 성능이 우수하며 정류기의 마모는 매우 작습니다.
매우 우수한 정류 성능으로 인해 D374 및 D479로 표시되는 전기 화학 흑연 브러시는 정류가 어려운 고속 DC 모터에 많은 응용 분야를 가지고 있습니다.
위의 두 브러시와는 달리 금속 흑연 카본 브러쉬는 금속 특성이 더 두드러 지므로 전기 전도도의 성능이 향상되지만 흑연의 마찰 특성의 일부를 고려하지만 위의 두 유형의 흑연 브러시만큼 좋지는 않습니다. 물론 내마모성에서 금속 흑연 탄소 브러시의 선택은 자연적으로 전기 전도성 특성을위한 것입니다.
차이의 구리 함량의 금속 흑연 탄소 브러시는 저항 계수와 허용 가능한 전류 밀도의 크기를 결정합니다. J102의 높은 금속 함량 및 기타 금속 흑연 카본 브러시는 매우 작은 저항 계수를 가지며 전류 밀도가 매우 높기 때문에 이러한 브러시의 과부하 용량이 높습니다.
전반적으로 금속 흑연 카본 브러시는 저전압, 하중이 높은 고전류 모터 및 정류 요구 사항이 낮은 고전류 모터에 적합합니다.
브러시에 대한 브러시 된 모터 고려 사항
브러시리스 모터와 비교할 때 브러시드 모터는 제조 공정에서 비교적 성숙하고 구조가 단순하며 제어에서 상대적으로 쉽게 실현하기 쉽습니다. 특히 비용이 낮으며 브러시 모터는 여전히 많은 시나리오에서 선택됩니다. 또 다른 중요한 이유는 브러시드 모터가 시작하는 동안 큰 시작 토크를 가지고있어 정격 속도에 빠르게 시작하고 도달 할 수 있기 때문에 짧은 시간 내에 큰 토크를 생성하는 응용 프로그램 시나리오에 매우 적합합니다.
시나리오 의이 부분에서 브러시 선택은 모터에 매우 중요합니다. 오늘날 모터의 첫 번째 요구 사항은 브러시의 노이즈가 적어야하며 스파크의 잠재적 위험이 없어야한다는 것입니다. 특히 일부 고온 시나리오에서는 정류 된 표면의 접촉 전압 강하가 너무 커서 스파크가 쉽게 생성됩니다. 이 경우, 숨겨진 위험을 줄이기 위해 단단한 브러시 또는 특수 연마 브러시를 사용해야합니다.
또한 마모에 대한 모터의 요구 사항입니다. 마모는 피할 수 없지만 정류기 또는 수집기 링에 마모가 거의 없어서 가능한 한 오랫동안 브러시를 사용하는 것이 중요합니다.
또한, 높은 에너지 효율을 달성하기 위해 브러시 모터를 만들 수는 없지만, 현재 응용 프로그램은 브러시 전력 손실과 기계적 손실이 가능한 한 작은 에너지 효율의 개발에 대한 모터가 필요합니다.
요약
고 에너지 효율의 개발에 대한 모터에서, 많은 브러시 모터 애플리케이션은 전기 렌치 애플리케이션과 같은 브러시리스 모터 변환으로 가속화되고있다. Brushless Now의 개발에서 일부 응용 분야의 Brushed Motors는 여전히 고유 한 장점 중 일부를 유지하지만 브러시 선택에 대한 이러한 응용 프로그램은 중요합니다.
